ketemu CATEKCNC

CATEKCNC
CATEKCNC
    CATEKCNC Logo
    Kranjangmu kuwi Kosong!

    Koyone sampeyan durung nambahake apa-apa menyang kranjang sampeyan. Ayo jelajahi kategori paling dhuwur.

    • {{goods.model}}
      ${{Format dhuwit(barang.rega * barang.jumlah)}}
    Total:
    ${{Format dhuwit(total)}}

    CATEK CNC® Sistem Bubut Kayu CNC sing Dikembangake Mandiri

    Nguatake Peningkatan Otomatisasi Industri Manufaktur nganggo Kecerdasan Minimalis

    Wiwit diadegaké, CATEKCNC wis setya kanggo ngembangake otomatisasi lan pangembangan cerdas industri manufaktur. Sistem CNC tradisional, amarga logika pemrograman sing kompleks lan biaya pembelajaran sing dhuwur, wis ngalangi akeh perusahaan manufaktur sing gumantung marang tenaga kerja nalika ngadhepi transformasi otomatisasi—sing ngalangi kemajuan cerdas perusahaan kasebut. Kanggo nggawe teknologi CNC bisa diakses dening luwih akeh praktisi, CATEK ngadegaké tim R&D sistem CNC khusus ing taun 2013. Ngandelaké luwih saka 10,000 jam pengalaman instalasi lan pelatihan ing lokasi, uga riset pangguna sing terus-terusan, tim kasebut njupuk "operasi cerdas + pembelajaran minimalis" minangka konsep R&D inti lan miwiti peluncuran sistem bubut kayu CNC seri 1000-TC. Ing taun 2025, CATEKCNC tansah nganut pendekatan "sing fokus marang pangguna": kanthi terus-terusan ngrungokake umpan balik pangguna kanggo ngoptimalake fungsi sistem, wis mbangun sistem evolusi teknologi sing iteratif kanthi dinamis. Sawise 23 nganyari versi program sistem, revolusi komprehensif wis digayuh saka nggambar pemrograman nganti operasi mesin—sanajan pamula sing ora duwe pengalaman CNC bisa kanthi cepet nguwasani operasi dhasar, kanthi ngrusak ambang panggunaan teknologi CNC.

    Rong Desain Inovatif: Nggawe Operasi "Ambang Nol" Dadi Kenyataan

    Piranti Lunak Desain Bantu Inovatif: Ngurangi Kesulitan Desain kanthi signifikan

    Piranti lunak desain tambahan sing kompatibel banget karo seri 1000-TC iki wis ngowahi proses desain tradisional kanthi sampurna. Ora kaya piranti lunak CAD tradisional, sing gumantung marang kawruh profesional lan operasi sing kompleks, operator sing nggunakake piranti lunak tambahan iki ora perlu nguwasani katrampilan desain profesional: dheweke mung perlu ngetik dimensi kunci saben bagean produk sing bakal diproses (kayata dawa, diameter, lan bentuk), lan piranti lunak kasebut bakal kanthi otomatis ngasilake gambar pangolahan standar. Sawise ngimpor gambar menyang sistem CNC, operator bisa miwiti produksi otomatis kanthi mung nyetel parameter pangolahan—sampeyan bisa ngerti "desain sing gampang sanajan tanpa pengalaman sadurunge."

    Program Makro Sistem Terintegrasi: Miwiti Mesin Sanalika Sawise Ngimpor Gambar

    Sistem 1000-TC dilengkapi program makro bawaan kanggo "konversi kode-G otomatis," sing sacara fundamental nyederhanakake proses pemrograman: operator mung perlu ngimpor gambar desain, nggabungake parameter proses bawaan sistem, lan nyetel parameter kayata lapisan pemotongan, ambane alur, lan laju umpan miturut karakteristik bahan lan syarat pangolahan. Program makro banjur bakal kanthi otomatis ngowahi gambar dadi kode-G sing dibutuhake kanggo mesin CNC, lan mesin bisa diwiwiti langsung sawise konversi rampung. Kabeh proses ora mbutuhake personel profesional kanggo nulis program pasca-proses, lan malah ngilangi langkah-langkah debugging kode manual sing mboseni.

    Sauntara kuwi, sistem iki kompatibel banget karo gambar lan kode sing diekspor dening piranti lunak CAD/CAM utama (kayata PowerMill lan AutoCAD). Perusahaan manufaktur ora perlu ngganti piranti lunak desain sing wis ana—dheweke bisa entuk integrasi sing lancar karo CATEK CNC sistem lan cepet miwiti produksi otomatis.

    CATEKCNC-1000TC CATEKCNC-980TC

    CATEKCNC Sistem Control

    Nggunakake 12 taun peningkatan iteratif ing sistem kontrol, CATEK CNC Sistem iki wis ngembangake telung kaluwihan inti: "kontrolabilitas, reproduksibilitas, lan optimalisasi," nalika nggayuh telung metrik kinerja utama: "presisi dhuwur, efisiensi dhuwur, lan konsistensi dhuwur." Performane wis disempurnakake meh sampurna.

    Kaluwihan lan Fitur

    • Precision Processing Dhuwur: Sistem iki dilengkapi algoritma loop posisi presisi dhuwur lan loop kecepatan bawaan. Akurasi posisi sumbu umpan dikontrol ing ±0.001mm, lan akurasi posisi baleni tekan ±0.005mm1Iki nggampangake pemesinan sing stabil kanggo macem-macem benda kerja presisi, kanthi nyukupi syarat manufaktur presisi dhuwur.

    • Efisiensi Pangolahan Dhuwur: Liwat optimalisasi operasi G-code lan linkage otomatis, kode sing berlebihan bisa dikurangi kanthi signifikan. Iki ndhukung impor langsung gambar CAD; sawise nyetel parameter pangolahan, G-code digawe kanthi otomatis tanpa nulis manual, saengga ningkatake efisiensi pangolahan kanthi signifikan.

    • Integrasi Multi-Proses: Piranti iki nggabungake 6 sistem koordinat benda kerja (G54-G59), sing ngidini mesin terus-terusan kanggo 6 gambar sekaligus lan nglakokake switching otomatis saka pirang-pirang proses kayata puteran, panggilingan, pengeboran, alur, lan polesan. Piranti siji bisa ngrampungake mesin proses lengkap saka benda kerja sing kompleks tanpa kudu ngejepit utawa ngalih antarane mesin kanthi fungsi sing beda-beda, saengga bisa nyuda wektu pergantian aliran proses luwih saka 70%.2.

    • Konsistensi Pamrosesan sing Kuat: Parameter pangolahan sing wis di-debug bisa disimpen ing sistem kanggo diulang-ulang, njamin proses mesin saben batch bagean konsisten banget. Kesalahan produk sing diprodhuksi massal dikontrol ing ±0.05mm.

    • Ngunggah lan Ngundhuh Otomatis: Liwat sambungan sistem kontrol karo piranti pakan otomatis, operasi "pakan otomatis → mesin → bongkar produk rampung" tanpa pengawasan proses lengkap bisa diwujudake, lan mesin mandheg kanthi otomatis nalika bahan entek. Operator tunggal bisa ngatur luwih saka 5 piranti, nyuda biaya tenaga kerja luwih saka 80%.3.

    • Peringatan Dini Kesalahan Cerdas: Sistem iki dilengkapi modul bawaan kanggo deteksi kode-G otomatis lan pemantauan kelainan motor servo/servo; saben sumbu dilengkapi saklar batas fotoelektrik. Yen ana masalah kayata kesalahan kode-G, kelainan drive, utawa over-travel sajrone operasi, mesin bakal mandheg kanthi otomatis lan ngetokake peringatan, lan antarmuka bakal nampilake panyebab kesalahan kanthi bebarengan, nyuda wektu pemecahan masalah luwih saka 60%.4.

    • Operasi Parametrik: Parameter pangolahan bisa disetel kanthi ngetik angka langsung, tanpa perlu ngrekam kode sing rumit. Sistem iki nduweni parameter setelan otomatis bawaan kanggo macem-macem proses kayata puteran, panggilingan, lan alur. Liwat setelan parameter, konversi saka gambar 2D menyang mesin 3D bisa langsung direalisasikake, saengga bisa nindakake proses mesin gabungan kayata alur puteran 360°, alur linier, lan planing. Kanggo benda kerja sing mbutuhake ambane pemotongan gedhe, kanthi nyetel jumlah lintasan mesin berlapis, pemotongan berlapis otomatis benda kerja berdiameter gedhe bisa ditindakake tanpa pemrograman berlapis manual liwat piranti lunak CAM.

    • Antarmuka Visual Manungsa-Mesin: Antarmuka operasi grafis ngidini operator anyar nguwasani kanthi trampil sajrone 2-3 jam5Iki ndhukung fungsi simulasi handwheel sadurunge mesin, sing ngaktifake pra-verifikasi jalur lan program alat, supaya ora ngrusak peralatan sing disebabake dening salah operasi.

    • Fungsi sing Kuat Bisa Diembangake: Konfigurasi standar ndhukung fungsi linkage 4-axis. Nalika ngembangake fungsi, mung kit fungsi sing kudu disambungake menyang sistem CNC, lan fungsi sistem sing beda bisa dibukak liwat upgrade program. Fungsi uga bisa dikembangake kanthi upgrade, modifikasi, utawa nulis ulang program PLC liwat antarmuka USB—ora perlu ngganti sistem.

    • Modul Perangkat Keras Terintegrasi Tinggi: Unit kontrol inti ngintegrasikake CPU, papan kontrol, lan modul I/O, ngurangi wektu tundha transmisi sinyal, nyuda gangguan lan kesalahan, lan entuk kecepatan respon sing luwih apik.

    • Integrasi Fungsi Multi-Skenario: Modul iki dilengkapi modul ganda: PLC lan NC. Modul NC tanggung jawab kanggo fungsi kontrol inti kayata tampilan sistem, komunikasi, editing, decoding, interpolasi, lan akselerasi/deselerasi; modul PLC nangani interpretasi diagram tangga, eksekusi, lan input/output. Modul iki ndhukung pemrograman kode makro gaya pernyataan lan pemanggilan otomatis program makro nganggo parameter, sing nyadari transisi saka mesin program tunggal menyang mesin multi-tugas terintegrasi otomatis.

    • Kontrol Terkoordinasi Algoritma Piranti Lunak lan Sistem: Iki nggabungake kanthi jero kontrol gerakan, logika PLC, lan algoritma optimasi proses. Kolaborasi pirang-pirang algoritma nambah efisiensi lan presisi mesin, lan ngoptimalake proses produksi sakabèhé.

    • Interaksi Manusia-Mesin Terpadu: Iki ndhukung operasi offline lengkap lan nggabungake fungsi kayata setelan parameter, pemantauan status, diagnosis kesalahan, lan panggilan program—ora perlu ngalih piranti lunak. Iki ndhukung sambungan langsung karo piranti lunak CAD/CAM utama; kode sing digawe bisa diimpor liwat USB tanpa konversi format perantara.

    • Operasi Linkage Multi-Sumbu: Ndhukung sambungan 4-sumbu (sumbu X, Y, Z, A). Kanthi algoritma kontrol akselerasi/deselerasi lan interpolasi sing unik, piranti iki bisa nggayuh operasi kanthi kecepatan dhuwur, presisi dhuwur, lan keandalan dhuwur, kanthi presisi kontrol sumbu tunggal ±0.001mm.

    • Kompatibilitas karo Pirang-pirang Jinis Mesin: Model 1000TC kompatibel karo macem-macem mesin bubut kayu CNC (2-sumbu, 3-sumbu, 4-sumbu, lan liya-liyane). Model iki ndhukung perluasan fungsi kayata spindel, bilah gergaji, piranti amplas, pangganti alat otomatis, lan pemuatan/pembongkaran, kanggo nyukupi kabutuhan skenario produksi sing maneka warna.

    CATEKCNC tansah netepi filosofi "pangguna-sentris". Ora mung ngembangake sistem bubut kayu CNC kinerja dhuwur kanthi mandiri, nanging uga kolaborasi kanthi jero karo merek sistem CNC lan listrik terkemuka ing donya. Kanthi kemampuan adaptasi sing komprehensif, iki nguatake Spire Mesin pertukangan kayu CNC lan ndhukung desain, pangembangan, lan ekspansi macem-macem fungsi piranti lunak lan perangkat keras sing disesuaikan. Apa sampeyan duwe pilihan merek tartamtu utawa ora, Spire High-End Custom Series nawakake solusi khusus sing eksklusif.

    DSP Richauto

    RichAuto

    Kauntungan utama milih Gagang DSP Ruizhi Tianhong dumunung ing kemampuane kanggo ningkatake stabilitas, efisiensi produksi, lan kenyamanan operasional peralatan CNC kanthi signifikan. Gagang iki nggunakake chip DSP, sing njamin komputasi kecepatan tinggi lan kontrol sing stabil, sarta nyedhiyakake kemampuan anti-gangguan sing efektif—dadi cocok kanggo lingkungan industri sing atos. Gagang iki ndhukung operasi offline lengkap lan dilengkapi fungsi pra-cek file kanggo nyegah kacilakan mesin sing disebabake dening kesalahan program. Kompatibel karo macem-macem piranti lunak CAD/CAM, gagang iki menehi sampeyan kaluwihan sing luwih apik ing keandalan sing dhuwur, efisiensi produksi sing dhuwur, lan kenyamanan operasional.

    Kaluwihan lan Fitur

    • Operasi lan Kegunaan Offline sing Apik banget: Kanthi desain genggam sing digabungake karo layar LCD, piranti iki nawakake operasi sing gampang lan ndhukung switching Cina-Inggris, saengga operasi sing intuitif lan fleksibel. Kabeh operasi bisa dirampungake tanpa gumantung ing komputer. Dilengkapi antarmuka USB, piranti iki ndhukung macem-macem cara transfer file kanggo transmisi program sing trep. Memori internal bisa nyimpen macem-macem file mesin; ngalih antarane file mesin mung mbutuhake panggilan langsung file internal, ngirit wektu.

    • Dhukungan Kontrol Gerakan Ekstensif: Piranti iki ndhukung macem-macem mesin CNC 3-sumbu, 4-sumbu, lan 5-sumbu uga operasi linkage multi-sumbu. Kompatibel karo kode-G standar lan printah ing format PLT, piranti iki bisa digunakake karo kabeh jinis piranti lunak CAD/CAM. Piranti iki uga nduweni kemampuan pra-cek file, sing bisa prédhiksi wektu pemesinan lan ndeteksi kesalahan format file. Model B47 luwih ndhukung pratinjau jalur pemesinan, nyedhiyakake pirang-pirang sistem koordinat benda kerja, lan ngenali kode-T kanggo nggayuh fungsi pangowahan alat otomatis—nggampangake persiyapan pemesinan benda kerja sing kompleks.

    • Anti-Gangguan lan Keandalan sing Kuwat: Kanthi kemampuan anti-gangguan sing kuwat, mesin iki dilengkapi proteksi mati daya lan fungsi memori titik putus. Iki ngidini mesin nerusake proses pemesinan saka titik gangguan sanajan ana gangguan pemesinan sing ora dikarepke, saengga nambah toleransi kesalahan operasional.

    • Parameter Serep lan Peringatan Dini Keamanan: Iki nyedhiyakake fungsi serep lan pemulihan parameter kanggo nyegah kerugian setelan sing disebabake dening salah operasi pangguna, njamin keamanan lan keandalan setelan sistem. Kajaba iku, dilengkapi sistem deteksi keamanan lan alarm kanggo njamin keamanan operasional lan nyegah risiko potensial sajrone operasi mesin.

    Syntec 60CA Syntec 60WE

    Sintek

    Kauntungan inti saka Sistem CNC Syntec dumunung ing kemampuan kontrol sing luar biasa lan kemampuan kustomisasi sing kuat. Sistem iki nduweni kinerja kontrol gerakan sing apik banget, ndhukung mesin presisi kayata RTCP 5-sumbu, lan nyedhiyakake solusi optimasi khusus kanggo bidang kaya mesin bubut lan mesin panggilingan. Milih Syntec tegese milih sistem kontrol sing mbukak banget kanthi kemampuan kontrol sing kuwat; sistem iki nawakake kemampuan pangembangan lan kontrol sing ngluwihi kontrol standar, dadi pilihan sing disenengi kanggo pangguna kelas menengah nganti kelas atas!

    Kaluwihan lan Fitur

    • Pengalaman Operasi sing Gampang Digunakake: Sistem Syntec dilengkapi layar ukuran gedhe lan nyedhiyakake antarmuka operasi multi-basa. Sistem iki ndhukung fungsi kayata simulasi grafis lan prediksi wektu mesin, lan nduweni kaluwihan kesederhanaan, kenyamanan, lan gampang dipelajari. Sistem iki ndhukung macem-macem mode operasi kalebu MDI/JOG/handwheel, lan kompatibel karo macem-macem fungsi sing luwih lengkap (kayata, bank bor, sumbu putar kaping 4, platform pemuatan lan pembongkaran otomatis, sistem pelabelan otomatis). Minangka sistem sing umum digunakake kanggo mesin pertukangan kayu CNC, sistem iki bisa adaptasi kanthi akurat karo teknologi pangolahan kayu kayata pemotongan, ukiran, lan panggilingan. Sistem iki njamin pinggiran potong sing alus lan pola ukiran sing jelas, kanthi efektif nyuda masalah kaya pinggiran sing pecah lan gerinda sajrone pangolahan kayu.

    • Kauntungan Khusus ing Efektivitas Biaya lan Kinerja: Dibandhingake karo sistem CNC internasional sing misuwur, sistem Syntec menehi kinerja sing bisa dibandhingake nalika nduweni titik rega sing luwih nguntungake, dadi salah sawijining pilihan kualitas dhuwur kanggo pangguna kanthi anggaran winates sing nggoleki upgrade CNC. Kajaba iku, sistem iki nduweni jajaran produk lengkap sing ndhukung macem-macem jinis mesin CNC. Mesin CNC sing dilengkapi sistem Syntec nawakake presisi dhuwur lan kecepatan dhuwur. Sistem kontrol bisa entuk kontrol gerakan sing lancar kanthi tingkat feed sing dhuwur liwat fungsi cerdas kayata deselerasi pojok, nyuda deviasi mesin kontur lan njamin garis mesin sing luwih lancar lan luwih alami. Produk rampung sawise mesin bisa digunakake tanpa proses sekunder sing berlebihan, ngirit proses sabanjure.

    • Fungsi Dhukungan Mesin: Iki bisa nglakokake sambungan 3-sumbu, 4-sumbu, lan 5-sumbu uga sambungan multi-sumbu, sing ngaktifake kontrol gerakan sing tepat kanggo saben sumbu. Sauntara kuwi, iki nyedhiyakake fungsi tambahan mesin dhasar nanging penting kalebu setelan sistem koordinat, kompensasi dawa alat, kalibrasi alat otomatis, lan kontrol kecepatan spindel. Kanggo router CNC kanthi fungsi pangowahan alat otomatis, sistem Syntec bisa ngontrol pangowahan alat otomatis kanthi akurat kanggo ngrampungake mesin multi-proses terus-terusan. Kanthi wektu pangowahan alat sing luwih cendhek lan posisi sing tepat, iki nambah kontinuitas mesin kanggo tugas multi-proses sing kompleks.

    • Fungsi Diagnosis Mandiri Kesalahan: Iki nawakake fungsi kaya pemulihan titik putus lan deteksi kesalahan. Dilengkapi modul diagnostik bawaan, bisa nindakake pemantauan wektu nyata babagan status perangkat keras, voltase, suhu chip kontrol, lan pranala komunikasi dhewe. Uga bisa mriksa potensial kesalahan ing peralatan eksternal, kayata status sakelar watesan kanggo saben sumbu mesin perkakas lan kelainan spindel. Sawise masalah dideteksi, sistem bakal kanthi otomatis ngetokake alarm lan nampilake kode kesalahan lan katrangan singkat ing layar, nggampangake personel pangopènan kanggo nemokake panyebab kesalahan kanthi cepet.

    • Piranti Lunak lan Kompatibilitas: Sistem Syntec nggampangake integrasi sing lancar karo macem-macem piranti lunak desain lan pemrograman CAD/CAM utama ing pasar, kayata Mastercam, UG, Artcam, Powermill, lan Function360. Sistem iki ndhukung file G-code lan NC-code ing macem-macem format. Sauntara kuwi, kontroler Syntec duwe solusi drive internal kanggo akeh sistem servo internasional sing misuwur (kayata, Yaskawa, Delta), sing bisa diintegrasi kanthi cepet menyang sistem, saengga nggampangake debugging sistem.

    LNC sistem

    LNC

    Kanthi kemampuan keterbukaan lan integrasi sing luar biasa, kinerja kontrol gerakan sing kuat, solusi cerdas sing maju, lan efektifitas biaya sing dhuwur, LNC Sistem CNC mènèhi hak kustomisasi sing dhuwur marang para produsen peralatan. Sistem iki uga nduwèni fungsi canggih kaya ta kontrol linkage multi-axis lan mesin kanthi kecepatan dhuwur & presisi dhuwur, sing kanthi efektif njamin efisiensi lan kualitas mesin. Milih LNC Sistem CNC bisa nyedhiyakake papan ekspansi sing fleksibel kanggo nganyarke manufaktur cerdas, nggayuh keuntungan lengkap saka pangurangan biaya, peningkatan kualitas, lan peningkatan efisiensi. Sistem iki cocog banget kanggo pangguna sing fokus ing inovasi, kustomisasi, lan peningkatan cerdas.

    Kaluwihan lan Fitur

    • Gampang Disinaoni & Kompatibilitas Mesin sing Jembar: Antarmuka iki nduweni tata letak sing cukup apik lan divisi fungsi sing jelas, ndhukung tampilan multi-basa. Ndhukung operasi liwat keyboard lan mouse, uga layar demek. Layar utama kanthi intuitif nampilake konten penting kayata informasi file mesin lan mode operasi sistem. Logika operasine cocog karo kebiasaan panggunaan saben dina—sawise latihan sing prasaja, operator bisa kanthi trampil nguwasani operasi umum kayata nyunting program mesin lan nyetel parameter, saengga bisa nyepetake periode adaptasi kanggo pangguna anyar. Sistem iki ndhukung macem-macem jinis router CNC lan mesin bubut kayu CNC, lan kompatibel karo macem-macem peralatan CNC multi-fungsi. Bisa adaptasi kanthi sampurna kanggo fungsi kayata bongkar muat otomatis lan pangowahan alat otomatis, lan konfigurasi kayata bank bor lan sumbu putar kaping 4.

    • Fungsi sing sugih, cerdas & efisien: The LNC Sistem kontrol nggabungake macem-macem fungsi cerdas kalebu mulihake saka mati daya, setelan alat otomatis, lan deteksi kesalahan. Uga ndhukung transfer file liwat flash drive USB. Versi sistem sing dirancang kanggo router CNC kompatibel karo piranti lunak nesting utama (kayata Yunxi lan E-Wood) kanggo entuk sambungan sing lancar. Sauntara kuwi, dilengkapi fungsi manajemen alat sing bisa digunakake kanggo ngrampungake operasi pangowahan alat otomatis. Ndhukung fungsi kaya setelan alat lan kompensasi dawa alat, iki nyukupi panjaluk pangowahan alat kanthi cepet sajrone mesin multi-proses, kanthi efektif nyuda downtime.

    • Mekanisme Proteksi Keamanan Maneka Warna: Dilengkapi karo proteksi ganda kanggo keamanan fisik lan data, wektu respon mandheg darurat yaiku <20 ms. Sistem iki nduweni proteksi watesan piranti lunak lan watesan piranti keras, sing bisa nyegah gerakan sajrone 0.05 mm yen alat mlaku luwih saka normal kanggo njamin keamanan mesin. Sistem iki ndhukung logika diagnostik kanggo macem-macem kesalahan umum lan nindakake pamriksaan otomatis kabeh mesin nalika diwiwiti, njamin operasi sing lancar lan aman sajrone proses pemesinan.

    • Kemampuan Kontrol Multi-Sumbu: Sistem iki ndhukung sambungan 3-sumbu, 4-sumbu, lan 5-sumbu, uga fungsi RTCP (Rotation Tool Center Point), sing ngaktifake kontrol gerakan sinkron saben sumbu. Nalika sistem iki diadopsi ing mesin bubut kayu CNC 5-sumbu, sistem iki bisa luwih ndhukung fungsi interpolasi heliks lan mesin miring. Ing skenario pangolahan kayu, sistem iki bisa ngrampungake operasi kayata panggilingan permukaan miring, pengeboran, lan alur, sing nyuda intervensi manual kanthi signifikan—dadi cocok kanggo ngolah macem-macem aksesoris mebel kayu sing kompleks. Kajaba iku, sistem iki ndhukung ekspansi titik I/O, sing bisa nyukupi kabutuhan kontrol macem-macem mesin pangolahan kayu kanggo piranti periferal sing kompleks kayata multi-silinder, multi-sensor, lan adsorpsi vakum, kanthi fungsi sing komprehensif lan lengkap.

    DSP Weihong Weihong NC65C

    Weihong

    Kauntungan saka Sistem CNC Weihong dumunung ing proses cerdas sing terintegrasi kanthi jero lan kemampuan integrasi ekologis sing komprehensif. Sistem iki nyedhiyakake algoritma presisi dhuwur lan fungsi RTCP (Rotation Tool Center Point) 5-axis, sing ningkatake akurasi lan efisiensi mesin ing permukaan melengkung sing kompleks kanthi signifikan. Ing wektu sing padha, sistem iki ndhukung pangguna kanthi fleksibel kanggo ngatur antarmuka lan logika proses supaya bisa adaptasi kanthi cepet karo kabutuhan peralatan khusus. Milih Sistem Weihong bisa nyedhiyakake solusi siji-mandeg sing efektif biaya wiwit saka kontrol nganti eksekusi, nggampangake peningkatan otomatisasi industri lan nggayuh tujuan komprehensif kanggo nyuda biaya, ningkatake kualitas produk, lan ningkatake efisiensi.

    Kaluwihan lan Fitur

    • Gampang Disinaoni & Kompatibilitas Mesin sing Jembar: Antarmuka iki nduweni tata letak sing cukup apik lan divisi fungsi sing jelas, ndhukung tampilan multi-basa. Ndhukung operasi liwat keyboard lan mouse, uga layar demek. Layar utama kanthi intuitif nampilake konten penting kayata informasi file mesin lan mode operasi sistem. Logika operasine cocog karo kebiasaan panggunaan saben dina—sawise latihan sing prasaja, operator bisa kanthi trampil nguwasani operasi umum kayata nyunting program mesin lan nyetel parameter, saengga bisa nyepetake periode adaptasi kanggo pangguna anyar. Sistem iki ndhukung macem-macem jinis router CNC lan mesin bubut kayu CNC, lan kompatibel karo macem-macem peralatan CNC multi-fungsi. Bisa adaptasi kanthi sampurna kanggo fungsi kayata bongkar muat otomatis lan pangowahan alat otomatis, lan konfigurasi kayata bank bor lan sumbu putar kaping 4.

    • Stabil, Bisa Dipercaya & Gampang Digunakake: Sistem Weihong nduweni stabilitas sing dhuwur lan tingkat kegagalan sing sithik—iki penting banget kanggo router CNC sing mbutuhake operasi terus-terusan jangka panjang, amarga kanthi efektif nyuda downtime sing ora direncanakake sing disebabake dening masalah sistem. Antarmuka sistem ndhukung pirang-pirang basa lan nduweni desain sing ramah pangguna, operator bisa nguwasani panggunaan sawise latihan sing prasaja, nyuda ketergantungan marang teknisi trampil lan nyuda biaya latihan.

    • Pilihan sing Maneka Warna & Fungsi sing Sugih:

      Spire Series Mesin router CNC nawakake kertu kontrol Weihong 95A lan gagang NK105, dene router CNC ATC bisa uga dilengkapi sistem kontrol NC65C:

      Kartu Kontrol Gerakan Weihong PM95A: Kudu disambungake menyang PC liwat slot PCI-E kanggo digunakake; ndhukung sistem Windows 7/Windows 8 64-bit; ngontrol operasi mesin liwat piranti lunak kontrol gerakan NcStudio, sing nduweni fungsi sing kuwat, linuwih dhuwur, lan gampang digunakake.

      Sistem Kontrol Tipe Gagang NK105: Adhedhasar platform kontrol sing dipasang, mesin iki kasusun saka sistem host lan panel operasi, sing nganggo desain sing bisa dicopot. Kontroler gagang bisa dipisahake saka kabinet listrik, nggampangake operasi mesin perkakas. Kajaba iku, parameter kecepatan internal dioptimalake, sing bisa ngatasi masalah kayata gerinda lan tandha getaran sajrone proses pemesinan kanthi efektif. Mesin iki ndhukung pirang-pirang basa lan ngalih antarane unit metrik lan imperial, njamin panggunaan sing intuitif lan trep.

      NC65C: Komputer industri terintegrasi sing nganggo versi khusus sistem operasi Windows, kanthi kecepatan wiwitan sing luwih cepet lan kemampuan anti-virus sing unggul. Minangka sistem kontrol CNC multi-sumbu terintegrasi, sistem CNC terintegrasi NC65C ndhukung mesin linkage 5-sumbu lan nduweni kinerja perangkat keras sing apik banget. Ndhukung fungsi inspeksi mandiri lan ndandani kanggo disk data, lan dilengkapi karo linkage multi-sumbu, mode rotasi, kompensasi benda kerja, lan fungsi pangowahan alat otomatis.

    • Fungsi Komprehensif: Sistem iki ndhukung fungsi kalebu nerusake ukiran breakpoint, memori mati daya, setelan alat otomatis, kontrol kecepatan mesin, kontrol kecepatan spindel, pratinjau gambar, lan simulasi mesin. Sistem iki uga bisa ditambahi karo fungsi eksternal kayata RTCP 5-sumbu, bank bor, pelabelan pelat otomatis, sumbu putar kaping 4 kanggo router CNC, lan pemuatan/pembongkaran otomatis. Kanthi jangkoan fungsi sing komprehensif, sistem iki bisa nyukupi kabutuhan mesin saka macem-macem skenario.

    • Kompatibilitas sing kuat: Piranti iki ndhukung macem-macem jinis piranti lunak CAD/CAM lan macem-macem jinis file G-code. Sauntara kuwi, piranti iki kompatibel karo drive servo, spindle, lan perangkat keras liyane saka macem-macem merek, nyedhiyakake macem-macem pilihan kanggo nyukupi macem-macem syarat kontrol.

    Sistem XDW

    XDW

    Milih Sistem CNC XDW nyedhiyakake solusi mesin sing komprehensif lan bisa digunakake kanggo kabeh skenario, ditondoi kanthi presisi dhuwur, kompatibilitas sing jembar, lan integrasi sing jero saka fungsi sing serbaguna. Kanthi siji mesin, pirang-pirang fungsi bisa digabungake kanthi lancar. Amarga kemampuan mesin sing presisi, ekspansi sing fleksibel, lan dhukungan kanggo pangembangan lan kustomisasi sekunder, sistem iki cocog banget kanggo pangguna sing mbutuhake siji mesin CNC kanggo nyukupi macem-macem kabutuhan pangolahan. Iki mbantu pangguna entuk tujuan terpadu kanggo nyuda biaya pengadaan, ngembangake utilitas mesin, lan ningkatake efisiensi pangolahan.

    Kaluwihan lan Fitur

    • Fleksibel Expandability: Sistem kontrol XDW migunakaké papan kontrol kanggo nyambungaké piranti lunak kontrol karo mesin. Dilengkapi chip kontrol khusus, sistem iki mbisakaké ekspansi miturut panjaluk lan ndhukung aplikasi multi-sumbu. Papan kontrol ngatur sinyal pulsa lan arah motor, antarmuka analog, lan liya-liyané, saéngga ora perlu modul adaptor eksternal.

    • Jangkoan Fungsional Komprehensif: Kanthi ekspansi, sistem iki bisa kanthi gampang nggabungake macem-macem fungsi sing dibutuhake dening router CNC, kalebu pangowahan alat otomatis, posisi visual CCD, alat osilasi, sumbu putar kaping papat, lan pemuatan/pembongkaran otomatis. Sistem iki cocog banget kanggo nambahake sistem visi CCD lan fungsi alat osilasi menyang router CNC, kanggo nyukupi macem-macem kabutuhan pangolahan kanggo bahan kaku lan fleksibel.

    • Kompatibilitas Wide: Sistem iki ndhukung file gambar lan file G-code. Kanggo operasi nglereni nggunakake spindle utawa alat osilasi, format gambar bisa dipilih langsung, dene G-code digunakake kanggo tugas ukiran lan panggilingan. Sistem iki kompatibel karo macem-macem piranti lunak CAD/CAM lan nampa macem-macem jinis file.

    • Kacepetan lan Presisi Dhuwur: Kanthi frekuensi output pulsa nganti 2 MHz lan wektu tundha respon printah posisi ≤10 μm, algoritma kompensasi bawaan sistem kanthi otomatis mbenerake kesalahan. Akurasi posisi tekan ±0.005 mm, lan akurasi posisi bola-bali tekan ±0.001 mm, nyukupi tuntutan aplikasi mesin presisi tinggi.

    • Stabilitas sing ditingkatake:

      Dirancang kanggo panggunaan industri, sistem iki nggabungake modul anti-gangguan ing sirkuit kanggo tahan gangguan elektromagnetik saka motor, konverter frekuensi, lan peralatan liyane ing lingkungan bengkel, nyegah ilang sinyal. Uga ndhukung serep parameter kanggo nyegah downtime sing disebabake dening ilang data.

    • Interaksi Visualisasi: Piranti lunak kontrol DHTN sing ana gandheng cenenge ngaktifake pratinjau wektu nyata saka jalur pemesinan, pemantauan parameter langsung, lan tandha-tandha kesalahan. Kanthi dhukungan kanggo antarmuka basa Cina lan Inggris, operator bisa nyetel parameter pangolahan kayata kecepatan kanthi wektu nyata, nyuda ambang katrampilan teknis sing dibutuhake kanggo operasi.

    Mach3 Mach3

    Mach3

    Kauntungan inti saka sistem CNC Mach3 dumunung ing efektifitas biaya sing luar biasa lan arsitektur berbasis PC sing mbukak. Minangka solusi CNC berbasis piranti lunak sing mlaku ing Windows, sistem iki ora mbutuhake pengontrol perangkat keras khusus lan nggunakake komputer standar kanggo kontrol gerakan multi-sumbu, sing nyuda biaya upgrade otomatisasi kanthi signifikan. Sistem iki ndhukung macem-macem sistem drive kanthi kompatibilitas sing amba lan nawakake fungsi kayata panyuntingan kode-G, simulasi toolpath 3D, lan operasi makro sing bisa disesuaikan. Utamane cocog kanggo router pertukangan CNC saka kabeh jinis, sistem iki ngidini perusahaan cilik lan menengah kanggo entuk mesin presisi tinggi lan tugas produksi fleksibel kanthi biaya murah.

    Kaluwihan lan Fitur

    • Adaptasi lan Ekspansi Perangkat Keras: Mach3 ndhukung pirang-pirang protokol komunikasi, kalebu USB lan Ethernet, lan kompatibel karo macem-macem sistem drive. Konfigurasi dhasar ndhukung operasi telung sumbu-linkage, dene kertu ekspansi bisa nganyarke sistem menyang kontrol sinkron nganti enem sumbu. Uga ndhukung fitur tambahan kayata sumbu putar kaping papat lan panggantos alat otomatis.

    • Fungsi Komprehensif: Sistem iki nyedhiyakake kompensasi kesalahan, kompensasi backlash, kompensasi tool, kompensasi radius, lan kompensasi mode, lan fitur liyane. Sistem iki ndhukung kontrol kecepatan spindle, kontrol multi-relay, generasi pulsa manual, setelan tool otomatis, lan retensi memori breakpoint. Kapabilitas iki nambah kenyamanan pangguna lan njamin akurasi pemesinan jangka panjang.

    • Tampilan Antarmuka Intuitif: Kanthi dhukungan kanggo tampilan pelacakan dinamis 3D, pangguna bisa simulasi toolpath sadurunge proses mesin kanggo verifikasi akurasi G-code, kanthi efektif nyegah tabrakan lan kesalahan sajrone operasi uji coba.

    • Ekosistem Komunitas sing Kuat: Sajrone pirang-pirang taun pangembangan, Mach3 wis ngembangake komunitas pangguna sing gedhe. Gampang digunakake lan kemampuan ekspansi sing kuat wis ndadekake pilihan sing populer ing saindenging jagad. Akeh tutorial, plugin, lan sumber daya pemecahan masalah sing kasedhiya kanthi online.

    • Dhukungan format ekstensif: Mach3 kompatibel karo macem-macem jinis kode-G. Liwat piranti lunak Lazycam, pangguna bisa langsung ngimpor file ing format kayata dxf lan cmx, lan kanthi otomatis ngasilake kode-G. Fitur iki migunani banget kanggo pangguna sing durung kenal karo piranti lunak CAM, kanthi kurva pembelajaran sing prasaja lan gampang.

    Sistem Delta

    Delta

    Sistem CNC Delta wis dadi solusi sing disenengi ing bidang manufaktur cerdas amarga kemampuan kontrol multi-sumbu sing kuat, algoritma kecepatan tinggi lan presisi tinggi, lan kemampuan adaptasi industri. Sistem iki cocok banget kanggo perusahaan sing ngupaya produksi efisiensi tinggi lan manufaktur fleksibel. Kanthi nggabungake kinerja perangkat keras karo ekosistem perangkat lunak NC5, sistem iki ora mung nyukupi kabutuhan mesin presisi nanging uga dadi pondasi kanggo peningkatan cerdas ing mangsa ngarep, dadi pilihan sing ideal kanggo perusahaan manufaktur kelas menengah nganti kelas atas.

    Kaluwihan lan Fitur

    • Algoritma Kontrol Gerakan Lanjutan: Sistem kontrol Delta nggunakake prosesor CPU multi-core kinerja dhuwur lan ndhukung angka floating-point IEEE 64-bit, sing ndadekake kinerja komputasi luwih apik. Sistem iki kompatibel karo pirang-pirang protokol komunikasi; saliyane ndhukung kode-G standar ISO, uga nduweni kemampuan parsing jalur sing canggih lan desain pra-maca. Digabungake karo analisis lan pas kurva urutan dhuwur, sistem iki ngoptimalake lintasan mesin lan perencanaan kecepatan, entuk optimasi jalur sing tepat, lan nambah kecepatan mesin sakabèhé.

    • Kemampuan Kontrol Multi-Sumbu & Multi-Saluran: Ndhukung kontrol sinkron 4-kanal lan 32-sumbu. Nalika dipasangake karo motor servo bus, bisa entuk kesalahan tingkat mikrodetik, kanthi kesalahan sinkronisasi sing dikontrol ing ±5μm. Ing konfigurasi linkage 5-sumbu, dilengkapi fungsi kompensasi ujung alat dinamis RTCP (Rotation Tool Center Point). Sajrone switching arah 5-sumbu kecepatan tinggi, sistem kanthi otomatis mbenerake postur alat kanggo nyegah deviasi lintasan, njamin ujung alat obah ing sadawane jalur sing diprentahake. Kanthi akurasi mesin ±0.01mm, sistem iki ngaktifake penjepitan sapisan kanggo ngrampungake mesin komposit multi-proses (kalebu puteran, panggilingan, pengeboran, lan alur), nambah efisiensi produksi luwih saka 40%.

    • Solusi Piranti Lunak CAD/CAM Terintegrasi: Piranti lunak iki ndhukung gambar langsung kontur mesin utawa ngimpor file STEP, lan kanthi otomatis ngasilake kode-G—ngurangi wektu pemrograman nganti 50%. Kanthi nggabungake fungsi pemodelan, desain, lan mesin sing kuat, pangguna bisa nggawe diagram model sing kompleks nggunakake piranti lunak iki lan kanthi otomatis ngasilake jalur mesin alat, saengga ningkatake efisiensi lan kualitas produk. Piranti lunak iki bisa ngasilake benda kerja kompleks 2D/3D lan multi-sumbu.

    • Dhukungan Proses sing Ekstensif: Piranti iki ndhukung macem-macem kode G standar ISO lan instruksi makro sing luwih lengkap, lan bisa langsung ngimpor program mesin sing digawe dening piranti lunak CAM. Pangguna uga bisa ngowahi kode liwat editor kanggo nyetel parameter industri. Piranti iki ndhukung printah kode-T kanggo ngalih otomatis pirang-pirang piranti, nambah efisiensi mesin. Kajaba iku, piranti iki nduweni fungsi simulasi mesin 3D sing nindakake simulasi wektu nyata saka jalur piranti lan gerakan piranti mesin, ndeteksi risiko tabrakan luwih dhisik lan nyuda jumlah uji coba.

    • Fungsi Bantu Cerdas: Piranti iki ndhukung pratinjau jalur mesin lan operasi simulasi, mbantu ngenali potensial kesalahan program luwih dhisik. Piranti iki uga dilengkapi fungsi diagnosis otomatis, sing kanthi otomatis ngetokake alarm kanggo kesalahan operasi kayata alarm driver lan alarm overtravel sajrone operasi mesin—sing nyuda banget downtime amarga kesalahan.

    Sistem Faunc

    FAUNC

    Sistem FANUC CNC nduweni kaluwihan kayata linuwih paling dhuwur, stabilitas presisi sing luar biasa, lan fungsi sing komprehensif. Sistem iki nggunakake arsitektur perangkat keras khusus lan platform CNC tertutup kanggo njamin operasi tanpa masalah jangka panjang ing lingkungan industri sing atos. Dilengkapi karo drive servo kinerja dhuwur lan encoder resolusi dhuwur, sistem iki entuk presisi mesin tingkat mikrometer lan kontrol kualitas permukaan sing stabil. Sauntara kuwi, sistem iki nduweni jaringan layanan lan sistem dhukungan teknis sing unggul ing donya, saengga cocok banget kanggo bidang produksi volume dhuwur lan kontinuitas dhuwur kayata mesin CNC kelas atas lan pilihan pertama kanggo linuwih ing manufaktur kelas atas.

    Kaluwihan lan Fitur

    • Stabilitas lan Keandalan sing Luar Biasa: Sistem FANUC migunakaké komponen lan bahan elektronik sing berkualitas tinggi, sing mènèhi ketahanan sing apik banget marang getaran, korosi, lan gangguan elektromagnetik. Sistem iki uga ngadopsi arsitektur modular ing ngendi saben modul fungsional beroperasi kanthi relatif independen, saéngga minimalake ruang lingkup dampak yen ana kesalahan—personel pangopènan bisa kanthi cepet ngganti modul sing rusak kanggo didandani. Salajengipun, sistem iki dilengkapi program diagnosis kesalahan lan alarm komprehensif sing nglakokake pemantauan wektu nyata babagan kondisi operasi perangkat keras lan status mesin dhewe, nalika ndeteksi anomali, sistem iki langsung micu alarm lan kanthi akurat nemokake titik kesalahan, saéngga pangguna bisa ngatasi masalah lan nangani masalah kanthi cepet. Kajaba iku, sistem iki njaga tingkat kegagalan sing sithik banget.

    • Performa Kontrol Servo sing Kuat: Motor servo lan penggerak servo sing dikembangake kanthi mandiri dening FANUC ngasilake kinerja sing luar biasa. Kanthi Kontrol HRV (High Response Vector), motor servo lan spindle ngaktifake wiwitan, pengereman, lan owah-owahan kecepatan sing cepet banget, nalika nyedhiyakake kekakuan sing dhuwur, kontrol posisi sing tepat, lan kualitas mesin permukaan sing apik banget. Sistem iki nindakake perhitungan interpolasi ing unit 0.00001mm, sing ngalusake gerakan mesin CNC lan ngilangi kesalahan sing disebabake dening servo lag, saengga entuk akurasi permukaan lan kontur sing unggul.

    • Fungsi sing sugih lan maneka warna: Sistem kontrol bubut FANUC nawakake kemampuan dhasar kalebu pemrograman otomatis, kompensasi alat, lan kontrol linkage multi-sumbu. Kajaba iku, fungsi khusus kayata interpolasi silinder lan siklus mesin gabungan nggampangake penyelesaian tugas tartamtu kaya alur silinder lan puteran multi-langkah saka bentuk kompleks. Sistem iki ndhukung macem-macem fungsi pemrograman, kalebu MDI (Manual Data Input), pemrograman kode-G standar, lan pemrograman parametrik, sing bisa adaptasi karo kebiasaan operasi pangguna sing beda-beda. Piranti pemrograman percakapan MANUAL GUIDE, liwat interaksi grafis lan langkah-langkah sing dipandu, ngidini operator tanpa pengalaman pemrograman kanggo nggawe program mesin kanthi cepet.

    • Antarmuka Operasi sing Gampang Digunakake: Piranti iki dilengkapi layar LCD warna sing njamin visualisasi sing jelas lan intuitif. Tata letak antarmuka dirancang kanthi tliti: tombol fungsi diatur kanthi cukup, logika hierarki operasional jelas lan jelas, lan informasi penting disorot. Operator bisa kanthi cepet nemokake tombol kontrol lan area tampilan data sing cocog, saengga bisa nggawe interaksi manungsa-mesin sing efisien. Kajaba iku, kode-G sing digunakake ing sistem FANUC wis dadi standar industri, kanthi kompatibilitas ekologis lan penetrasi pasar sing ora ana tandhingane.

    • Fungsi Diagnosis lan Pangopènan sing Kuat:

      Riwayat Alarm Rinci: Sistem kasebut kanthi otomatis nyathet wektu kedadeyan, panyebab, lan solusi sing rinci kanggo kabeh alarm.

      Pemantauan Status Wektu Nyata: Pangguna bisa ndeleng status, beban, lan suhu driver wektu nyata liwat layar debugging servo/spindle, sing nggampangake pemecahan masalah kesalahan lan optimalisasi kinerja.

      Tampilan Diagram Tangga: Pangguna bisa langsung ndeleng lan nglacak diagram tangga PLC ing sistem CNC, saengga gampang diagnosa kesalahan periferal.

    Sistem Siemens

    SIEMENS

    Sistem CNC Siemens nduweni kaluwihan kayata linuwih sing luar biasa, kinerja mesin presisi dhuwur, lan kemampuan integrasi digital sing maju. Milih Siemens tegese milih linuwih industri lan inovasi teknologi kelas dunia. Sistem iki nyedhiyakake presisi mesin tingkat sub-mikron, proses produksi digital sing terintegrasi kanthi lancar, lan layanan cerdas sing nyakup kabeh siklus urip peralatan—minangka solusi kelas industri sing ngidini pabrik manufaktur kelas atas entuk integrasi sing jero saka presisi dhuwur, intelijen, lan nilai siklus urip lengkap.

    Kaluwihan lan Fitur

    • Presisi Mesin Tingkat Tinggi: Sistem bubut Siemens nggunakake algoritma kontrol digital canggih kanggo ngatur lintasan gerakan saben sumbu bubut kanthi tepat, entuk kontrol servo posisi sing stabil lan akurat, lan njamin akurasi dimensi lan toleransi geometris bagean-bagean kasebut memenuhi standar sing dhuwur. Kajaba iku, sistem kasebut duwe kaluwihan sing ana ing pangolahan permukaan melengkung 3D sing kompleks, amarga algoritma bawaan kasebut cocog banget kanggo mesin kontur kanthi presisi dhuwur lan kompleksitas dhuwur. Sistem iki uga nggabungake fungsi kayata kontrol feedforward dinamis, pencegahan tabrakan cerdas, lan kontrol obrolan adaptif. Fungsi kasebut bisa prédhiksi kahanan gerakan mesin lan nyetel parameter servo luwih dhisik, saengga njaga presisi lan permukaan sing dhuwur banget sajrone mesin kanthi kecepatan dhuwur, luwih ningkatake akurasi mesin nalika nglindhungi struktur mekanik mesin.

    • Kapabilitas Mesin sing Kuat: Dilengkapi motor servo Siemens, sistem iki nawakake kinerja overload sing apik banget: kecepatan sumbu feed bisa ngluwihi nilai konvensional kanthi signifikan, lan torsi duwe kapasitas overload luwih saka 3 kali lipat. Kanthi gaya pemotongan sing kuwat, sistem iki bisa njaga operasi sing stabil sanajan ing skenario pemotongan abot, saengga bisa ngolah bahan keras kanthi efisien utawa ngethok kanthi margin gedhe. Sauntara kuwi, sistem iki ndhukung sambungan multi-sumbu, sing bisa nggerakake pirang-pirang sumbu bubut kanggo operasi sing terkoordinasi—kanthi lancar nglakokake mesin permukaan melengkung spasial sing kompleks lan kontur bentuk khusus. Sistem iki bisa ngolah bagean sing kompleks lan entuk kualitas permukaan sing angel ditandingi sistem liyane, nyukupi kabutuhan mesin saka macem-macem jinis benda kerja.

    • Pemrograman sing trep lan efisien: Sistem bubut Siemens nyedhiyakake macem-macem metode pemrograman. Sistem iki ndhukung macem-macem jinis piranti lunak CAD/CAM, sing ngidini panggunaan langsung kode sing diasilake dening piranti lunak kanggo mesin; pemrograman manual uga kasedhiya. Sajrone pemrograman manual, pangguna mung perlu langsung nelpon printah internal sistem lan nyetel parameter kunci kanggo ngrampungake penulisan kode kanggo operasi mesin tartamtu, saengga bisa ngurangi beban kerja pemrograman. Kajaba iku, sistem iki dilengkapi modul pemrograman sing dipandu grafis: liwat antarmuka interaktif lan menu grafis, pangguna ngetik parameter benda kerja lan syarat mesin kaya sing dijaluk, lan sistem kanthi otomatis ngasilake program mesin. Metode pemrograman sing gampang digunakake iki bisa nyuda wektu pemrograman lan debugging kanthi signifikan.

    • Antarmuka Operasi sing Gampang Digunakake: Sistem bubut Siemens nggunakake antarmuka panganggo SINUMERIK Operate terpadu, dipasangake karo layar LCD warna lan fungsi tampilan multi-jendhela sing bisa nampilake macem-macem jinis informasi penting kanthi bebarengan. Antarmuka kasebut nduweni divisi fungsi sing jelas, tombol operasi sing diatur kanthi ilmiah, lan hierarki operasi sing cukup—ngidini operator nemokake lawang operasi kanthi gampang lan kanthi cepet nindakake tugas kayata nyunting program, nyetel parameter, lan manajemen alat. Salajengipun, sistem kasebut duwe dokumentasi bantuan bawaan: nalika operator nemoni pitakon, dheweke bisa nelpon panjelasan sing relevan kapan wae kanggo entuk pandhuan operasi lan interpretasi teknis.

    • Integrasi Sistem sing Kuwat: Sistem bubut Siemens minangka solusi CNC sing terintegrasi banget, nggabungake komponen inti kayata kontroler digital, PLC, lan modul interaksi manungsa-mesin menyang arsitektur perangkat keras sing kompak. Iki ngaktifake transmisi data kanthi kecepatan tinggi lan andal antarane sistem penggerak lan sistem kontrol, njamin ora ana wektu tundha utawa gangguan ing transmisi sinyal. Sistem iki nduweni resistensi sing kuwat kanggo getaran, gangguan elektromagnetik, lan fluktuasi suhu lan kelembapan lingkungan. Ing wektu sing padha, sistem iki dilengkapi program diagnostik mandiri sing komprehensif sing nindakake pemantauan wektu nyata data operasi kayata status perangkat keras, arus penggerak, lan parameter suhu. Sawise ndeteksi anomali, sistem kasebut langsung micu alarm lan nampilake kode kesalahan lan pitunjuk panyebab liwat antarmuka diagnostik, nggampangake pangguna kanggo ngatasi masalah lan ngrampungake kesalahan kanthi cepet.

    Sistem OSAI

    OSAI

    Kauntungan saka Sistem CNC OSAI Italia dumunung ing arsitektur modular lan mbukak sing dhuwur, kinerja mesin 5-sumbu sing luar biasa, lan solusi sing disesuaikan. Sistem iki ndhukung linkage multi-sumbu lan fungsi RTCP, saengga cocog banget kanggo mesin presisi permukaan melengkung sing kompleks. Sauntara kuwi, sistem iki nyedhiyakake modul perangkat keras lan perangkat lunak sing bisa dikonfigurasi kanthi fleksibel sing bisa adaptasi kanthi akurat karo kabutuhan khusus macem-macem bidang mesin, nalika ngimbangi kinerja dhuwur lan efektifitas biaya. Milih OSAI tegese milih macem-macem kemampuan kontrol saka tingkat pemula nganti kinerja tingkat paling dhuwur, saengga dadi pilihan sing ideal kanggo nggayuh mesin perkakas khusus kelas atas lan mesin presisi bahan sing kompleks.

    Kaluwihan lan Fitur

    • Kemampuan Kontrol Multi-Sumbu sing Luar Biasa: Sistem CNC seri OSAI OPEN Control nduweni wates ndhuwur sing dhuwur banget kanggo jumlah sumbu sing dikontrol, ndhukung nganti 64 sumbu interpolasi. Iki ndadekake bisa nangani mesin perkakas CNC linkage multi-axis skala gedhe, nyedhiyakake pondasi kontrol perangkat keras kanggo mesin presisi permukaan melengkung kompleks multi-dimensi lan kontur sing ora teratur. Ing wektu sing padha, sistem iki beroperasi kanthi efisiensi sing dhuwur, kanthi kecepatan interpolasi sing cepet banget—kanthi siklus interpolasi maksimum 500 mikrodetik. Sistem iki bisa ngolah prentah gerakan kanthi cepet, saengga mesin pemotong bisa nglakokake gerakan posisi kanthi kecepatan sing cepet banget, sing nyuda wektu mesin sakabèhé kanggo bagean sing kompleks kanthi signifikan.

    • Teknologi Mesin Kacepetan Dhuwur: Sistem OSAI dilengkapi teknologi RTCP 5-sumbu canggih. Sajrone pemotongan kecepatan tinggi, sistem iki njamin yen titik tengah alat kanthi ketat ngetutake lintasan sing wis diprogram. Sanajan alat mesin ngganti alat utawa dawa alat owah, ora perlu ngetung maneh jalur alat—iki njamin akurasi lan kontinuitas jalur pemotongan, saengga ningkatake efisiensi mesin lan kualitas produk.

    • Mekanisme Kompensasi Komprehensif: Mesin iki dilengkapi kemampuan kompensasi silang lan kompensasi volume, sing bisa mbenerake kesalahan geometris spasial kanthi sistematis sing disebabake dening karakteristik struktural mesin sajrone pemesinan multi-axis linkage, uga kesalahan deformasi volume sing disebabake dening faktor-faktor kayata owah-owahan suhu. Iki njamin manawa mesin njaga dimensi pemesinan sing stabil lan presisi sanajan sajrone pemesinan terus-terusan jangka panjang lan skenario gerakan sing kompleks.

    • Arsitektur Sistem Fleksibel: Piranti keras iki nganggo desain kombinasi modular. Pangguna bisa milih lan nggabungake modul fungsional kanthi kemampuan komputasi, kapasitas panyimpenan, lan skala kontrol sumbu kanthi mandiri adhedhasar faktor-faktor kayata kerumitan tugas mesin lan syarat presisi. Piranti lunak iki dibangun ing sistem operasi Linux, kanthi kode sumber terbuka lan kemampuan kustomisasi sing dhuwur. Pangguna bisa nindakake kustomisasi sekunder saka logika dhasar sistem lan antarmuka aplikasi lapisan ndhuwur miturut syarat menu pribadi.

    • Fitur-fitur Modul PLC: Modul PLC terintegrasi iki nduweni ciri khas kecepatan operasi logika sing cepet. Nalika nangani tugas kontrol diskrit sing kompleks, modul iki bisa nanggapi sinyal sensor lan nggerakake komponen listrik eksekutif (kayata relay) sajrone wektu sing cendhak banget. Modul iki ndhukung pirang-pirang basa pemrograman PLC standar kalebu diagram tangga, sing ngidini pangguna nyunting gerakan sekuensial saka mesin perkakas miturut paradigma pemrograman sing disenengi. Salajengipun, program PLC bisa di-debug lan diowahi kanthi online langsung ing njero sistem—ora ana piranti lunak tambahan sing dibutuhake kanggo pemrograman lan debugging. Iki nggampangake arsitektur listrik lan nyuda jumlah titik kesalahan potensial.

    Sistem TPA

    TPA

    Kanthi telung kaluwihan inti—perangkat keras sing terintegrasi banget, pemrograman grafis, lan adaptasi proses multi-skenario—Sistem CNC TPA wis dadi solusi sing disenengi ing bidang mesin pertukangan kayu, utamane kanggo perusahaan sing ngupaya produksi sing efisien lan manufaktur fleksibel. Milih TPA tegese milih solusi profesional kanggo mesin presisi efisiensi dhuwur lan produksi otomatis sing fleksibel, dadi pilihan sing ideal kanggo mesin CNC kelas atas sing ngutamakake presisi lan stabilitas.

    Kaluwihan lan Fitur

    • Pemrograman Grafis sing Gampang: Sistem CNC TPA dilengkapi modul pemrograman grafis sing intuitif, saengga operator ora perlu gumantung banget karo printah kode-G sing rumit kanggo pemrograman. Dheweke bisa langsung nggambar kontur mesin ing antarmuka gambar sistem utawa ngimpor file grafis CAD. Sawise nyetel parameter mesin kayata jalur alat lan parameter pemotongan, sistem kasebut kanthi otomatis ngasilake kode mesin. Iki nyuda kesulitan pemrograman, nyepetake efisiensi pangembangan program, lan cocog banget kanggo nyiapake program kanggo bagean kanthi bentuk sing kompleks—malah operator pamula bisa nguwasani kanthi cepet.

    • Kontrol Antarmuka Fleksibel: Antarmuka operasi ndhukung macem-macem cara interaksi: bisa dioperasikake liwat layar demek, keyboard, utawa mouse, sing ngidini pilihan langsung menu fungsi lan input/modifikasi parameter. Sauntara kuwi, uga ndhukung mode kontrol handwheel, sing bisa diganti operator adhedhasar skenario mesin lan preferensi pribadi. Tata letak antarmuka netepi prinsip ergonomis lan kegunaan, kanthi divisi sing jelas antarane area status mesin, area setelan parameter, lan area fungsi tambahan. Kabeh data mesin utama lan informasi operasi peralatan ditampilake kanthi wektu nyata kanthi nganyari, saengga operator bisa kanthi cepet mangerteni kondisi kerja alat mesin.

    • Kontrol Multi-Sumbu & Respon Presisi Tinggi: Iki ndhukung operasi linkage 4-6 sumbu, kanthi resolusi kontrol sumbu 0.1μm lan siklus interpolasi 1ms—nyukupi kabutuhan panggilingan linkage RTCP 5-sumbu, mesin senyawa puteran multi-sumbu, lan pangolahan benda kerja sing ora teratur sing kompleks. Algoritma bawaan kayata kompensasi kesalahan pitch sekrup timbal, kompensasi backlash, lan kompensasi deformasi termal bisa digunakake karo sensor suhu kanggo ngawasi status termal alat mesin kanthi wektu nyata lan nyetel parameter gerakan sumbu kanthi dinamis, njamin presisi mesin jangka panjang sing stabil.

    • Fungsi PLC sing Komprehensif: Sistem iki nggabungake modul PLC (Programmable Logic Controller) kinerja dhuwur. Kanthi kecepatan pangolahan program sing cepet, sistem iki bisa kanthi cepet ngurai printah logika lan ngaktifake kontrol otomatis sing tepat saka tumindak tambahan kayata gerakan sekuensial mekanisme pangowahan alat mesin lan operasi silinder. Sistem iki ndhukung basa pemrograman PLC universal kalebu diagram tangga lan dhaptar pernyataan, sing bisa dipilih pangguna adhedhasar pengalaman. Kajaba iku, diagnosis, panyuntingan, lan modifikasi online program PLC bisa langsung ditindakake ing antarmuka operasi CNC, sing ngaktifake pemecahan masalah kanthi cepet lan resolusi kesalahan listrik ing peralatan periferal.

    • Simulasi Mesin 3D: Iki ndhukung simulasi dinamis saka proses pemesinan, mbantu ndeteksi risiko tabrakan luwih dhisik. Iki nyuda biaya coba-coba nalika nyuda risiko tabrakan mesin.

    Komponen listrik

    Komponen Listrik

    Kabeh model ing Spire Series standar karo impor Schneider Pemutus sirkuit udara, kontaktor AC, lan relay, dipasangake karo saklar watesan fotoelektrik Omron impor. Iki njamin stabilitas, keamanan, lan keandalan jangka panjang peralatan ing kahanan kerja sing atos saka sumber listrik. Kanthi nggunakake komponen listrik saka merek terkenal internasional, peralatan kasebut njaga operasi sing stabil 24/7, nyuda tingkat kegagalan nganti 40%.

    Kita uga nawakake merek-merek kelas atas kaya ta Delixi lan Chint kanggo pilihan gratis sampeyan. Yen sampeyan duwe kabutuhan kanggo fungsi khusus khusus utawa syarat aplikasi sing luwih spesifik, tim teknis profesional kita bisa nyedhiyakake solusi khusus siji-siji. Kita bakal nyetel kombinasi aksesoris adhedhasar skenario aplikasi lan tuntutan fungsional sampeyan, kanggo mesthekake saben peralatan cocog karo kabutuhan panggunaan sampeyan.

    Kanthi kontrol independen marang komponen inti kanggo njamin keamanan rantai pasokan, lan kombinasi perangkat keras berkualitas tinggi kanggo nyuda biaya perawatan jangka panjang, CATEK Spire minangka pilihan sing wicaksana kanggo sampeyan kanggo nggayuh linuwih sing dhuwur, kemampuan adaptasi sing dhuwur, lan efektifitas biaya sing dhuwur ing bidang mesin CNC.

    Spire Exclusive

    Layanan Pelanggan VIP

    Customer service
    Ayo Ngobrol
    • Pelayan khusus

      Pelayan Khusus

    • Wangsulan pitakon profesional

      Wangsulan Pitakonan Profesional

    • Respon cepet 24 jam

      Respon Cepet 24 Jam

    • Tim purna jual sing darmabakti

      Tim Purna Jual sing Damel

    Hubungi Kita

    Sinau luwih lengkap babagan kepiye CATEK Spire Seri bisa nggawa sampeyan luwih efisien produksi.

    Kirim
    • Gambar produk, fitur, parameter, lan spesifikasi mung kanggo referensi. Model sing dipasang sing bakal diutamakake.

    1. Nuduhake pamindahan minimal sing bisa dikontrol saka sistem CNC. Akurasi sing nyata gumantung saka kinerja perangkat keras pendukung kayata motor servo, sekrup, lan pandhuan.

    2. Dibandhingake karo mode produksi tradisional sing nggunakake pirang-pirang mesin fungsi tunggal kanggo pangolahan sing kasebar.

    3. Dibandhingake karo mesin perkakas CNC konvensional tanpa mekanisme pemuatan lan pembongkaran otomatis.

    4. Dibandhingake karo sistem CNC tanpa fungsi pemantauan lan diagnostik wektu nyata.

    5. Data iki dijupuk saka tes latihan standar sing ditindakake dening CATEKCNC ing pirang-pirang operator pamula. Wektu kamahiran sing nyata bisa beda-beda gumantung saka kemampuan sinau individu.

    Entuk kutipan
    CATEKCNC

    Situs web iki nggunakake cookie

    Kita nggunakake cookie kanggo nggawe konten lan iklan sing luwih pribadi, kanggo nyedhiyakake fitur media sosial, lan kanggo nganalisis lalu lintas kita. Kita uga nuduhake informasi babagan panggunaan situs kita karo mitra media sosial, iklan, lan analitik kita sing bisa nggabungake karo informasi liyane sing wis sampeyan wenehake utawa sing wis dikumpulake saka panggunaan layanan kita.

    Sampeyan bisa ngowahi pilihan privasi kapan wae kanthi ngakses pranala "Pilihan Privasi Sampeyan" sing ana ing sisih ngisor kaca.

    show Details

    Pilih Basa Sampeyan